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回收炼厂干气中乙烯资源成套技术成功应用【亚博爱游戏】
2021-09-19 [29306]
本文摘要:从近日开会的“重复使用炼厂干气中乙烯资源专题技术交流会”上得知,截至目前,国内石化系统利用变压导电(全称PSA)“重复使用炼厂干气中乙烯资源成套工业化技术”建成投产的工业装置已超过10套。

从近日开会的“重复使用炼厂干气中乙烯资源专题技术交流会”上得知,截至目前,国内石化系统利用变压导电(全称PSA)“重复使用炼厂干气中乙烯资源成套工业化技术”建成投产的工业装置已超过10套。  燕山石化高级*、教授级高工宋以常讲解,PSA“重复使用炼厂干气中乙烯资源成套工业化技术”由燕山石化和四川天一科技股份有限公司共同开发。第一套PSA重复使用炼厂干气中乙烯资源装置于2005年8月在燕山石化建成投产。该技术使用变压导电工艺稀释炼厂干气中C2以上烃类,再对产品气展开深度精制,其技术特点:一是使用两段变压导电技术对催化裂化腊气展开导电分离出来,检验的吸附剂选择性较好,动态导电容量较小,使用寿命平均10年,乙烯回收率小于87%,过程耗电较低;二是产品气精制工艺流程合理,脱氧剂活性低,产品气经过深度精制脱除硫化氢、二氧化碳、砷、氧等杂质,符合乙烯进料拒绝;三是根据乙烯装置的设备能力,富乙烯气可必要划归乙烯装置裂解气碱洗系统以减少能耗或使用实蒸馏与乙烯装置灵活性给定接入等。

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该技术经济效益、社会效益明显,取得2008年国家科技进步二等奖。  宋以常讲解,目前该技术已顺利在中国石化湛江石化、上海石化等8套装置以及中国石油2套装置顺利构建工业化应用于,并在生产实践中通过工艺持续改良,加工原料由催化剂腊气扩展到焦化腊气、氢化腊气、饱和状态轻烃;根据原料气构成,吸附剂合理级配上,PSA操作者优化,提升了富C2气回收率;通过真空泵合理选型,使用大功率离心式压缩机,提升了关键设备的可靠性;技术指标经济好,能耗较低。2016年中国石化生产装置并未再次发生一起非计划复工,富C2产品气收率平均值为35%,其中天津两套装置皆低于48%;装置能耗平均值58千克标油/吨原料气,其中湛江石化装置能耗*较低,为27.72千克标油/吨原料气。为了进一步提高技术竞争力,技术方还构建两段PSA超强低能耗、深冷油技术C2回收率低的技术优势,研发了PSA填充常温油吸取技术,目前此技术已取得国家许可发明专利,相反有市场需求的炼化企业展开推展。

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